钢铁厂变频节能需求

在钢铁厂中，对风机、水泵等设备进行了大量使用。比如在炼铁工序中，包含助燃风机、除尘风机、冷却循环给水泵等设备。在轧钢作业中，包含冷却风机、除尘风机等设备。这些设备作为钢铁厂的通用机械，将产生大量电能损耗。就目前来看，设备采用的电机多为交流驱动电机，可以通过调节电机转速实现风量、水流调节。但是，钢铁厂的工艺设备相对复杂，设备间存在较大的运行工况差异，在对设备进行变频调速时，需要结合驱动电机负荷率确定节电效果。在电机运行工况与设计工况差距较大的情况下，节电效果往往更好。就目前来看，钢铁厂大多数用电设备并未采用变频技术。而可以使用变频技术的设备大多为公辅设施，改造后对生产线的影响不大，不会受到工艺、产品产量等方面的限制，所以技术应用的独立性较强。所以在实际改造过程中，还要重点从环保、经济效益等方面确定技术应用的有效性。值得注意的是，在节能改造过程中，必须要对改造取得的效益展开分析。因为钢铁厂通常拥有较大的建设投资规模，通常在几十亿之上，每日的生产运营费用都较高。如果采用的节能改造技术仅能在小范围适用，将很难获得规模效益。因此在对钢铁厂进行变频改造过程中，需要加强经济效益的分析。

中压变频器。中压变频器的种类有较多中，按照中间环节是否存在直流可以划分为交交变频器和交直交变频器，结合直流性质可以划分为电流型变频器和电压型变频器等等。而按照电压等级，可以划分为中压变频器和通用变频器。从原理上来看，大多就是利用面积等效原理。针对面积相等，但形状不同的窄脉冲，在惯性条件下，将产生基本相同的输出响应波形效果[2]。因此采用中压变频器，可以通过在电机绕组端施加窄脉冲，从而按正弦规律进行系列电压脉冲的调制，促使回路中电流波形为正弦波。对于变频器来讲，中间环节直流将对输入功率产生影响。因为电压型的变频器中间直流环节拥有大电流，电机无功电流由电容提供，电网间没有无功交换，所以能够使高功率因素得到保证。如果采用电流型，直流环节为大电感，电网与电机间将产生无功功率交换，无法保证高功率。一旦电机负荷减小，功率将随之降低。因此在采用中压变频器时，需要采用电压源型电容，获得较高的输入功率因数。